Per ottenere una misurazione accurata del trasportatore a vite mobili, le scoperte devono essere effettuate in progettazione hardware, sistema di controllo e calibrazione dinamica. Combinando le caratteristiche del materiale con i requisiti di scenario, la fusione multi-sensore e l'ottimizzazione dell'algoritmo vengono utilizzate per controllare l'errore di misurazione all'interno dell'intervallo di ± 0. 5%-± 2%. La soluzione specifica è la seguente:
1. Livello hardware: integrazione di componenti di misurazione ad alta precisione
Design di accoppiamento rigido del modulo di pesatura
I sensori di pesatura del calibro di deformazione ad alta precisione (livello di accuratezza C3, sensibilità 2MV\/V) sono installati all'estremità di alimentazione e rispettivamente l'estremità di scarico dell'albero della vite e sono rigorosamente collegati al telaio attraverso una staffa completamente sospesa per evitare l'interferenza delle vibrazioni (errore<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Caso: un'attrezzatura chimica è dotata di 4 set di sensori di pesatura con un intervallo di 0-50 T\/H, che può raccogliere il peso istantaneo dei materiali in tempo reale con una risoluzione di 0. 1kg.
Controllo preciso della velocità dell'albero a vite
È guidato da un servomotore + riduttore planetario (accuratezza del controllo della velocità ± 0. 1r\/min) e il codificatore viene utilizzato per feedback della velocità dell'albero della vite in tempo reale (risoluzione degli impulsi 1 0 000ppr). Ad esempio, quando trasmettono grani, l'intervallo di velocità è 5-30 r\/min, corrispondente a un volume di trasporto di 0. 5-15 m³\/h, e la fluttuazione della velocità è<0.5%.
Struttura di alimentazione anti-skid e stabile
Un misuratore di livello di materiale (come ultrasuoni o radar) è impostato sull'ingresso di alimentazione. Quando il livello del materiale nel silo è inferiore al valore impostato (come 10 cm), il segnale di ricarica viene attivato automaticamente per evitare le fluttuazioni della misurazione causate dalla carenza di materiale.
Le pale a spirale sono progettate con uguale tono e uguale diametro (errore ± 0. 2mm) e la parete interna dell'involucro è lucidata (rugosità RA inferiore o uguale a 1,6 μm) per ridurre la ritenzione del materiale e lo scorrimento e garantire il trasporto uniforme.
2. Livello software: ottimizzazione dell'algoritmo di misurazione dinamica
Stabilimento del modello di trasporto materiale
Il sistema di misurazione è costruito tramite il computer industriale PLC +, con un database di proprietà del materiale integrato (inclusi densità di massa, contenuto di umidità e indice di fluidità). Ad esempio, quando trasmettono cemento (densità 1.3t\/m³) e sabbia (densità 1.6t\/m³), il sistema chiama automaticamente i parametri corrispondenti e calcola il volume di trasporto teorico (formula: q =} π (d²-d²) snρ\/4, dove d è il diametro interno del fiocco, d è il diametro della cavi velocità e ρ è la densità del materiale).
Tecnologia di compensazione degli errori in tempo reale
L'algoritmo del filtro Kalman viene utilizzato per fondere i dati di pesatura e i dati di velocità, filtrare il rumore ad alta frequenza (come la fluttuazione del peso causata dalle vibrazioni dell'attrezzatura) e l'output flusso istantaneo regolare e quantità cumulativa;
Quando l'errore cumulativo supera ± 1%, il sistema innesca automaticamente la procedura di calibrazione dinamica: iniettare un peso standard (come 50 kg) attraverso la porta di alimentazione, confrontare il valore teorico con il valore di misurazione effettivo e correggere il coefficiente di velocità dell'albero della vite (valore K). Il periodo di calibrazione può essere impostato su 1-8 ore.
3. Meccanismo di adattamento e verifica dello scenario
Commutazione di misurazione multi-modalità
Modalità di misurazione volumetrica: adatto per materiali con buona fluidità e densità stabile (come grani), con un errore inferiore o uguale a ± 1,5%;
Modalità di pesatura e misurazione: adatto a materiali con fluttuazioni di grande densità o materiali preziosi (come materie prime chimiche), con un errore inferiore o uguale a ± 0. 8%. La modalità viene commutata cambiando l'apertura del cancello di alimentazione.
Sistema di calibrazione tracciabile
Equipaggiato con un dispositivo di calibrazione portatile (come un software di calibrazione di peso di peso standard), supporta una calibrazione in loco rapida: gettare i pesi uniformemente sull'albero della vite, eseguire l'apparecchiatura per simulare il trasporto di materiali e il sistema calcola automaticamente l'errore di linearità (richiesto per essere inferiore o uguale a ± 0. 5%). I record di calibrazione possono essere archiviati e rintracciati (periodo di stoccaggio maggiore o uguale a 1 anno).
Confronto dei dati: dopo aver aggiornato un trasportatore di vite mobili in una struttura di archiviazione a grano, quando trasmette grano (densità {{0}}. 75t\/m³), l'errore di misurazione cumulativo è stato ridotto da ± 3% a ± 0,9% e la massima deviazione è stata ridotta da 180kg a 54 kg, soddisfacendo l'errore di ± ± ± ± 0,9% e la massima deviazione per ora Attrezzatura di misurazione. Il nucleo è risolvere difficoltà di misurazione come interferenze di vibrazione, cambiamenti di materiale e fluttuazioni della postura delle apparecchiature negli scenari mobili attraverso un sistema tridimensionale di "Supporto rigido hardware + Software Intelligent Compensation + Adattamento dinamico della scena".
Se vuoi sapereIn che modo il trasporto a vite mobile può ottenere una misurazione accurata, puoi consultare il nostro personale del servizio clienti, ti serviremo con tutto il giorno 24 ore al giorno!